15-17 กันยายน 2569: “เทคนิค QCC และ Kaizen เพื่อลดต้นทุนและพัฒนาองค์กร” รุ่นที่ 1-3

15-17 กันยายน 2569: สามวันนี้กับหลักสูตรต่อเนื่อง สามรุ่นรวด ในนิคมอุตสาหกรรมโรจนะ จังหวัดพระนครศรีอยุธยา กับนิคมอุตสาหกรรมโรจนะ 304 จังหวัดปราจีนบุรี กับหลักสูตร….🌸🍑🍾“เทคนิค QCC และ Kaizen เพื่อลดต้นทุนและพัฒนาองค์กร รุ่นที่ 1-3 ⛳️🏋️‍♀️🎯 ครับ😍

ขอบคุณ บริษัท โคจิมะ ออโต้ เทคโนโลยี (ไทยแลนด์) จำกัด ด้วยครับ

QCC #KAIZEN #Suggestion

ในโลกการแข่งขันทางอุตสาหกรรมปัจจุบัน องค์กรธุรกิจต่างมุ่งแสวงหาแนวทางการผลิต, การบริหารกระบวนการที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันได้ ทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ ดังนั้นการบริหารการผลิตและการสีส่วนร่วม จึงมีความสำคัญอย่างมาก การบริหารจัดการได้ดี มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลย่อมจะทำให้ผลลัพธ์ Q C D (Quality, Cost, Delivery) เป็นที่พึงพอใจจนถึงเกินความคาดหมายของลูกค้าได้ ทำให้องค์กรสามารถแข่งขันได้และเติบโตอย่างยั่งยืน
ความสำเร็จทางด้านการบริหารงาน หมายถึงความสามารถทำให้ได้ตรงตามเป้าหมาย ทั้งด้านปริมาณ และคุณภาพ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด การปรับปรุงขบวนการทำงาน โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ และเกิดการปรับปรุงการทำงานด้วยตัวบุคคลากรภายในเองจึงเป็นสิ่งสำคัญ หากบริษัทใดให้ความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการปรับปรุงงานด้วย KAIZEN และ QCC ให้กับพนักงานแล้วนั้น ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้อีกด้วย
คุณลักษณะของไคเซ็นจะเน้นการปรับปรุงทีละเล็กละน้อยและเป็นไปอย่างต่อเนื่องโดยการปรับปรุงสามารถทำเป็นรายบุคคลหรือเป็นทีมก็ได้การทำ ไคเซ็นให้ประสบความสำเร็จต้องมีทัศนคติที่ดีได้แก่ต้อง ละทิ้งความคิดเก่าที่ว่าไม่สามารถทำได้และคิดใหม่ว่าทุกอย่างสามารถทำได้ (Can do) , อย่ายอมรับคำแก้ตัว , ไม่ต้องแสวงหาความสมบูรณ์แบบของการปรับปรุงงานก่อนลงมือทำ ,ไม่จำเป็นต้องใช้เงินหรือทรัพยากรมากมายเพื่อทำการปรับปรุง, การปรับปรุงให้ดีขึ้นนั้นไม่มีจุดสิ้นสุดหรือไม่มีจุดจบเป็นต้น
โดยหลักสูตรนี้จะช่วยให้เข้าใจการแนวคิดการปรับปรุงงานแบบไคเซ็น เรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงขั้นตอนการทำกิจกรรมด้วยเครื่องมือต่างๆ โดยมีแนวทางประยุกต์ใช้ในงานของตนเองต่อไป ดังนั้นหากองค์กรได้มีการส่งเสริมสนับสนุนแนวคิด KAIZEN และ QCC โดย “เปลี่ยนวิธีการ ปรับวิธีคิด” ดังที่กล่าวมาแล้ว องค์กรจะได้รับการพัฒนาโดยพนักงานทุกระดับและเป็นวัฒนธรรมในองค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

  1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในการใช้เครื่องมือกิจกรรมที่ถูกต้อง
  2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการทำงานได้อย่างถูกต้อง
  3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของกระบวนการทำงานในองค์กร
  4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียและต้นทุนในกระบวนการทำงาน
  5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเลือกใช้เครื่องมือทางกิจกรรมได้อย่างเหมาะสมกับการทำงานของตน

หัวข้อการอบรม

  1. ความสำคัญของการพัฒนางานและองค์กรในปัจจุบัน
  2. แนวคิดการปรับปรุงงานด้วยการมีส่วนร่วมของพนักงาน
  3. รูปแบบการคิดในการพัฒนางานแบบต่าง ๆ ที่เกี่ยวเนื่องกับแนวคิด KAIZEN และ QCC
  4. Workshop Growth mindset Vs Fixed mindset
  5. Workshop ความคิดสร้างสรรค์และการคิดนอกกรอบ
  6. ปัญหาคืออะไร และแนวทางการแก้ไขปัญหา?
  7. การแบ่งประเภทของปัญหาเพื่อการปรับปรุงงาน
  8. Problem Solving method
  9. Task Achieving method
  10. วิธีการแก้ไขปัญหา ที่ไม่ควรนำมานำเสนอ
  11. หลักการวิเคราะห์ปัญหาตามแนวทาง 8 Wastes
  12.  Workshop รวมกลุ่มค้นหาปัญหาเพื่อปรับปรุงงาน
  13. หลักการปรับปรุงงานของไคเซ็นในการปรับปรุงงาน (5ส, Visual Control, เลิก/ลด/เปลี่ยน, ECRS)
  14.  Workshop ล้านไอเดีย สร้างสรรค์เพื่อปรับปรุงงาน
  15. ความเกี่ยวข้องของ KaizEN และ QCC ในการแก้ไขปัญหา
  16. ทบทวนขั้นตอนกิจกรรม QCC และการประยุกต์ใช้ QC Story อย่างมีประสิทธิภาพ    
  17. จัดตั้งกลุ่มและค้นหาหัวข้อปัญหา
  18. สำรวจสภาพปัจจุบัน
  19. วางแผนกิจกรรม
  20. วิเคราะห์สาเหตุ
  21. กำหนดแผนการแก้ไขและดำเนินการตามแผน
  22. ตรวจสอบผล
  23. กำหนดมาตรฐาน/จัดทำรายงาน
  24. กิจกรรม Workshop และ ถาม-ตอบ

กลุ่มเป้าหมาย
ผู้บริหาร หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

รูปแบบการอบรม

  1. การบรรยาย 40 %
  2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
  3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

  1. ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มผลผลิตแบบต่างๆ
  2. ผู้เข้าอบรมมีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
  3. สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป
  4. ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุงงาน ร่วมกับ
    กิจกรรมหรือโครงการปรับปรุงต่างๆได้

Leave a Comment

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *