11 มีนาคม 2569: อาจารย์ ดร.ไมตรี บุญขันธ์ ได้ฝึกอบรม..ให้กับเจ้าหน้าที่และผู้บริหารของทุกฝ่าย ให้กับผู้ผลิตวัตถุดิบยางพาราขนาดใหญ่ระดับประเทศ🌿🎉☀ “แนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามมาตรฐาน TEGH” ครับ 🌿🎉🌐
ขอบคุณ กลุ่มบริษัท ไทยอีสเทิร์น กรุ๊ป โฮลดิ้งส์ จำกัด (มหาชน) ด้วยครับ
การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า ทั้งด้านงานผลิตและงานบริการส่งผลให้ทุกองค์กรต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่ทุกองค์กรจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถ ในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการในงานบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการทำงานที่เร่งรีบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาเครื่องมือการปรับปรุงทำงานแบบต่างๆ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการทำงานรองรับการ เปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงาน ตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบของผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการสร้างความพึงพอใจและการบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ จึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยแนวคิดนี้จึงเป็นเหตุผลที่สำคัญที่ทุกคนในองค์กร ควรจะมีความรู้การใช้เครื่องมือในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) เพื่อช่วยกันระดมสมองในการเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรในอนาคต
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง โดยให้ความสำคัญกับการสร้าง “วัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” ผ่านภาพรวมของ TEGH Management Framework ซึ่งมีความชัดเจนและครอบคลุมการปรับปรุงงาน ในระยะเวลา 6 ชั่วโมง ที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนพนักงานจาก “ผู้ทำงานตามคำสั่ง” เป็น “นักแก้ปัญหาและนักพัฒนา” โดยอิงจากเครื่องมือใน Framework ของบริษัทโดยเฉพาะเป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวัน การอบรมเป็นรูปแบบ Activity base learning เพื่อความเข้าใจในเนื้อหาหลักสูตรได้เป็นอย่างดีอีกด้วย
หัวข้อการอบรม
ช่วงเช้า: Building the Foundation & Identifying Opportunities (3 ชั่วโมง)
09:00 – 10:30 | Module 1: TEGH Strategy & The Power of Continuous Improvement
• Connecting the Dots: ทำไมต้องปรับปรุง? เชื่อมโยงแนวคิด CI กับ Corporate Vision (Sustainable Material, Operational Excellence, Smart People)
• The CI Mindset: จาก PDCA สู่การเป็น “นักสังเกต” เปลี่ยนปัญหาให้กลายเป็นโอกาส
• ISO & CI Connection: ทำไม ISO (9001, 14001, 45001) ถึงต้องการให้เราทำ Kaizen? (ความสอดคล้องระหว่างมาตรฐานกับหน้างาน)
พักเบรก 15 นาที
10:45 – 12:00 | Module 2: The Tools Box – เลือกอาวุธให้ถูกงาน (Part 1)
• Searching for “Waste”: การมองหาความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes) ในงานตัวเอง (หัวใจของ Productivity Management)
• Root Cause Analysis: เมื่อเกิดปัญหาจะใช้อะไร?
• 5 Why Analysis: เพื่อหาต้นตอที่แท้จริง
• Fishbone Diagram: เมื่อปัญหามีหลายปัจจัย
• Daily Management for Stability: การใช้ 6S, Visual Control และ Poka-Yoke เพื่อป้องกันความผิดพลาด (Human Error)
ช่วงบ่าย: Implementation & Kaizen Workshop (3 ชั่วโมง)
13:00 – 14:30 | Module 3: The Tools Box – ยกระดับมาตรฐานงาน (Part 2)
• Work Improvement Tools: รู้จักและหยิบใช้ LEAN, QCC และ 7 QC Tools ในจังหวะที่เหมาะสม
• From Problem to Kaizen: เทคนิคการคิดไอเดียปรับปรุงงานแบบ “ลงทุนน้อย แต่ได้ผลมาก”
• Case Studies: ตัวอย่างการทำ Kaizen ที่ประสบความสำเร็จในกลุ่มอุตสาหกรรมที่สอดคล้องกับ TEGH (เช่น การลดพลังงาน, การลดของเสีย, การเพิ่มความปลอดภัย)
• พักเบรก 15 นาที
14:45 – 16:00 | Module 4: Workshop – “My First Kaizen Project”
• Individual/Group Activity: ให้พนักงานวิเคราะห์งานที่ทำอยู่ปัจจุบัน โดยใช้หลักการ “Stop – Change – Simplify” และ ECRS
• Drafting the Idea: เขียนแผนการปรับปรุงงาน 1-2 เรื่องต่อคน
-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ
