6-7 กันยายน 2568: การดําเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ (Effectiveness of QCC Group activity)

6-7 กันยายน 2568: มาค้นหาปัญหาในสำนักงาน เพื่อไปทำกิจกรรม QCC Outside training .. “การดําเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ” (Effectiveness of QCC Group activity) ครับ

ขอบคุณ บริษัท ไทยนิปปอน เซอิกิ จำกัด ด้วยครับ

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนในการทำงาน เพื่อให้สามารถทำกำไรในการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการทำงานโดยการใช้กิจกรรมคุณภาพในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ โดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม เป็นส่วนหนึ่งของการช่วยกันลดต้นทุนและปรับปรุงวิธีการทำงานโดยตัวของพนักงานเอง ซึ่งมีอยู่หลากหลายวิธีการที่สามารถนำมาใช้ได้ หากบริษัทใดพนักงานให้ความร่วมมือในการทำกิจกรรมเหล่านี้ ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่น ลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไขการรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน การลดของเสีย การลดการใช้พลังงาน และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น

หลักสูตร การดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ นี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้พนักงานในทุกระดับได้เรียนรู้และนำไปปฏิบัติเทคนิคต่างๆ ในการปรับปรุงงาน โดยเน้นที่การสร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ทุกคนมีส่วนร่วมในการหาแนวทางลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานโดยเฉพาะพนักงานในส่วน Support

ทำไมการทำกิจกรรมแบบมีส่วนร่วมจึงสำคัญ?

เพิ่มประสิทธิภาพ: เมื่อพนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการหาแนวทางปรับปรุงงาน พวกเขาจะเข้าใจกระบวนการทำงานมากขึ้นและสามารถเสนอแนะแนวทางการปรับปรุงที่ตรงจุด

สร้างความผูกพัน: การให้พนักงานมีส่วนร่วมในการตัดสินใจจะช่วยสร้างความรู้สึกเป็นเจ้าของและความผูกพันกับองค์กร

ลดความสูญเปล่า: การระบุและกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการทำงานจะช่วยลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น หลักสูตรนี้จึงเป็นการให้ความรู้ของ “การทำกิจกรรมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ” ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญที่สุดของการรวมกลุ่มกันเพื่อปรับปรุงงาน ตั้งแต่เรื่องของ คุณภาพในการทำงาน การค้นหาปัญหา การทำงานเป็นทีม องค์ประกอบของการดำเนินกิจกรรม ขั้นตอนต่าง ๆ รวมไปจนถึงการนำเสนอผลงาน ซึ่งหลักสูตรได้ถูกออกแบบ Workshop ให้เข้าใจได้ง่าย ตั้งแต่ขั้นตอนการรวมกลุ่มไปจนถึงขั้นตอนทั้ง 7 ของการทำ QC Story ที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงหลังการฝึกอบรม

หัวข้อการอบรม 2 วัน

1. ความหมายของคุณภาพในปัจจุบันและความอยู่รอดขององค์กร

2. คุณภาพคืออะไร และมีความสำคัญอย่างไร

3. เรียนรู้การใช้เครื่องมือ QC 7 Tools ในการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น

3.1 แผ่นตรวจสอบ (Check sheet)

3.2 ผังพาเรโต (Pareto diagram)

3.3 ผังการกระจาย (Scatter diagram)

3.4 ฮิสโตแกรม (Histogram)

3.5 แผนภูมิควบคุม (Control chart)

3.6 กราฟ (Graph)

Workshop1 เราใช้เครื่องมือใดบ้างในการทำงาน

4.เทคนิคการค้นหาปัญหาในการทำกิจกรรม QCC ด้วยหลักการ 8 Waste

4.1 ปัญหาที่เกิดจากความสูญเสีย 8 ประการในกระบวนการทำงาน

– การผลิตมากเกินไป (Overproduction), การผลิตของเสีย (Defect), จากการล่าช้าหรือการรอคอย (Waiting), การมีวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory), การขนส่งหรือขนย้าย (Transport), กระบวนการผลิตที่ไม่จำเป็น (Extra Process), การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion) และการใช้คนไม่เป็น (Underutilized people)

4.2 ปัญหาที่เกิดจากความสูญเสีย 8 ประการในสำนักงาน

Workshop2: วิเคราะห์ความสูญเสีย 8 ประการในการทำงาน

5. การวิเคราะห์ปัญหา เพื่อหาวิธีการแก้ไข

– ปัญหาคืออะไร และความหมายของปัญหา

– ประเภทของปัญหา

– หลักการวิเคราะห์ปัญหาด้วยการตั้งคำถาม “ทำไม”

– พื้นฐานการวิเคราะห์ปัญหาด้วย “แผนผังความสัมพันธ์” และ “ผังก้างปลา”

Workshop3 หลักการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาด้วยการตั้งคำถาม “ทำไม”

– หลักการเขียน ผังเหตุและผล (แผนผังก้างปลา) อย่างถูกต้องสมบูรณ์

– การสรุปสาเหตุและการยืนยันสาเหตุของปัญหาด้วยหลักการ 3 Gen

Workshop4 การวิเคราะห์ปัญหาและการเขียนแผนภูมิก้างปลาที่สมบูรณ์

6. เทคนิคการทำ QC Story 7 ขั้นตอน ให้ถูกต้องสมบูรณ์